模內電子（IME）技術助力醫療器械發展創新

什么是模內電子？
模內電子（In-Mold-Electronic）是傳統模內裝飾（IMD）技術與印刷電子的結合，綜合運用了柔性聚合物薄膜上的導電油墨印刷技術及精密模內成型技術。
模內電子（IME）將電路圖案印刷在2D平面基板上，然后熱壓或高壓成3D形狀，接著把3D形狀的柔性印刷薄膜放進模具注塑，最后得到帶有外形及裝配結構并集成電路功能的模內電子制品。IME提供了一種將電子器件集成到3D成形塑膠外殼中的方法，同時適合于大批量生產。IME可以實現新穎，優雅和節省空間的設計。
在一些空間狹小，又需要曲面設計的設備中，IME能解決無法放置大塊PCB電路板的難題，這種優勢對于開發精巧的智能穿戴及醫檢測設備大有裨益。
圖：IME技術開發的設備外殼

圖：TactoTek采用IME技術實現的整合觸控和照明功能的汽車實木內飾
IME的工藝流程
模內電子（IME）技術先在聚碳酸酯或聚酯膜片上進行多層裝飾性、導電性和介電性油墨的表面絲網印刷。在固化之后，將印刷的薄膜熱成形成3D形狀，接著將熱成形的薄膜沖切成合適外形，最后將薄膜放置在注射模具中，在薄膜后面注入透明或有色樹脂。
IME成型的部件是具有功能性的剛性塑料部件，可以在注塑成型之前或之后在電路表面安裝功能元器件，實現電子功能。
圖：IME技術的一般工藝流程
圖 IME技術制作的電子設備面板
IME是模內裝飾（IMD）工藝的進階版本
模內裝飾（IMD）是種塑料制品裝飾技術，IMD將圖像永久嵌入模塑部件的表面，完成多樣定制化的外觀效果，同時提高塑料制品表面的耐磨耐用性。該工藝廣泛用于汽車儀表板和電子設備。在模內裝飾（IMD）工藝中，將裝飾薄膜插入塑料注塑模具中并通過抽真空、靜電吸附或物理定位等方法固定在適當位置，然后關閉塑料注射模具并在膜片印刷層上注入塑料樹脂，將膜片永久地固定在成品注塑部件內。

供應：IMI膜內注塑3D觸控專用可拉伸銀漿等，廣泛用于汽車內飾，高鐵內飾，飛機內飾，家電面板，智能衛浴，醫療面板，智能電子等，如有需要請致電：13922125860（微信同步）

IMD只是實現了塑膠制品的美化裝飾或強化表面耐磨性等功能，IME在與IMD一致的工藝流程基礎上應用了柔韌性更好的薄膜基材，用能導電的柔性油墨取代了裝飾性油墨，實現電子功能。
IME技術整合了柔性印刷電路及精密注塑成型，是電子跟結構工藝的完美結合，可以歸屬為塑料電子(Plastic Electronics)的范疇。
塑料電子(Plastic Electronics)是指電路能夠沉積或印刷在幾乎任何表面剛性或柔性的塑料基板或薄膜上。某些領域，塑料電子器件中需要非常薄的薄膜（如小于1微米）的材料，這種基板材料可以彎曲，可拉伸，可放置元器件，并且在特殊應用場景要求透明。采用塑料電子技術生產的設備具有塑料的柔韌性，易于操作，易于集成到其他產品中，易于佩戴且不易破碎。設想一個生物紋身，可以監控您的身體，當您即將心臟病發作，手背上的健身追蹤器或“智能皮膚”則會向醫務人員發出警報，以便您及時得到救助。這些創新即將進入現實世界，不少公司已借助塑料電子技術推出一系列令人興奮的新產品和解決方案。